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    MIM技術的應用始于1973年，當時美國的Weich等人組建了Parmatech公司專門從事MIM技術的研究和產品開發工作，但那時MIM技術還處于萌芽狀態，鮮為人知。直到1979年，其產品在國際粉末冶金大會產品設計大賽中獲兩項大獎才引起粉末冶金工業界的重視。從此后，MIM技術的應用得到了飛速的發展。進入20世紀80-90年代，MIM技術產業化發展非常迅猛，在美國，在日本，在歐洲等國家和地區都得到了廣泛的應用。其中瑞士中高檔手表的表殼和表帶70%用MIM工藝制造。美國政府已將MIM技術列為美國經濟繁榮和國家持久安全起至關重要作用的“國家關鍵技術”。截止到2007年，全球MIM產品銷售額達到10億美元。據專家預計，在可以預見的未來幾年MIM產業將會以超過20%的幅度增長。

    由于國際先進國家對MIM技術的轉讓限制等因素，中國在開始只能進行自主研發，早在“七五”、“八五”計劃時期就將MIM技術研究列入高新技術，后在“863”、“973”計劃的成形技術中又加大研究力度。在80年代中后期，國內的一些高校和研究單位開始進行MIM技術的介紹和研究，并在90年代后期逐步有生產線的建成，開始工業化生產。直到2006年以后，隨著德國BASF喂料在中國的有效推廣，新興的MIM廠商絕大多數選用BASF的CATA-MOLD喂料作為MIM原料進行MIM項目投資與建設。到目前為止，國內存在蠟基喂料體系（脫脂方式：溶劑脫脂+熱脫粘）和德國BASF公司推廣的聚甲醛喂料體系（脫脂方式：酸催化脫脂）。中國原創的蠟基喂料體系與國際上的蠟基喂料體系在原理上是一致的，但是在喂料的品質穩定性方面有著明顯的差距，在產業發展過程中給此類MIM企業帶來了很大的困擾。隨著MIM產業的迅速發展，催化脫脂技術在生產標準化程度、生產效率、綜合制造成本等方面的表現全面優于中國蠟基喂料體系。解決了中國MIM行業產業化發展的瓶頸問題。